Il percorso è pensato per chi lavora negli uffici tecnici, progettisti software e programmatori chedesiderano apprendere le metodologie di progettazione e le tecniche di sviluppo del software su PLC nell'ambito della progettazione, realizzazione e manutenzione di impianti di automazione industriale.
Hardware del sistema;
le interfacce: input ed output digitali e analogici (I/O);
ambiente di programmazione;
modi di funzionamento e connessione PC-PLC;
creazione e gestione di un progetto;
indirizzamento degli elementi e simboli;
tipologie di linguaggio: testuale e grafico (AWL e KOP);
configurazione hardware e indirizzi fisici dei moduli di I/O;
le fasi della programmazione;
operazioni su elementi booleani, interi e reali;
logiche e di confronto, temporizzatori, contatori;
lista incrociata: visualizzazioni e suo utilizzo per operazioni di debug;
funzionamento on-line e off-line di programmi;
stato degli I/O online;
diagnostica , ricerca guasti software e eliminazione degli errori;
interpretazione dello stato della CPU e di schede intelligenti tramite le segnalazioni di sistema;
cenni alle funzioni avanzate di programmazione (salti, ecc…) e parole di stato;
Programmazione in Ambiente Siemens S7: organizzazione del progetto S7 (stampa, commenti, distribuzione, archiviazione);
bus di campo: caratteristiche e differenze tra MPI e Profibus-DP;
configurazione della rete Profibus e dei partecipanti ad essa; messa in servizio di periferica decentrata PROFIBUS-DP;
diagnostica su elementi Profibus-DP;
errori e malfunzionamenti legati all’hardware;
errori hardware di sistema segnalati dal PLC
malfunzionamenti: relativi alle schede di I/O digitali e analogiche, relativi a schede intelligenti, dovuti allo spegnimento/stop del PLC;
diagnostica di malfunzionamenti impiantistici tramite l’ambiente di sviluppo software;
tecniche di utilizzo dell’ambiente di sviluppo software come strumento di diagnostica;
malfunzionamenti dovuti alla sensoristica;
metodologie di analisi della parte elettrica del malfunzionamento;
trappole software per l’analisi di malfunzionamenti impiantistici differentemente non individuabili;
errori e malfunzionamenti legati al software;
errori software di sistema segnalati da PLC;
anomalie su comandi continui e non continui;
errori su funzioni a interrupt e routine a tempo.